cgm-1高强灌浆料施工工艺
一、总则
1.1为了正确使用水泥基灌浆材料，使之在施工、养护及使用中达到最佳的性能，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本规程
1.2 在水泥基灌浆材料的施工过程中，除应符合本规程的规定外，尚应符合现行混凝土结构工程施工及验收的有关规定。
二、施工准备
2.1水泥基灌浆材料施工前，应准备搅拌机具、灌浆设备、模板及养护物品。
2.2水泥基灌浆材料的配制：
水泥基灌浆材料拌和时，加水量一般应按推荐用水量加入。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》的规定。
水泥基灌浆材料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。采用机械搅拌时，搅拌时间一般为1~2min。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量搅拌2min，其后加入剩余用水量继续搅拌至均匀。
现场使用时，严禁在水泥基灌浆材料中掺入外加剂、外掺料。
三、地脚螺栓锚固
3.1钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合下表的要求。
3.2螺栓埋设深度应满足设计规范的要求。
3.3施工准备：
地脚螺栓成孔时基础混凝土强度不得小于20mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm，垂直度不得大于1%。
地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。
成孔后，应清孔，除去粉尘、积水，检测孔的深度，并将孔口临时封闭。锚固前，用水湿润孔。灌浆前清孔内积水。
螺栓插入后应校正其水平位置及顶部高度，并予以固定。
3.4水泥基灌浆材料的配制应按本规程有关规定进行，但用水量应降低1%~2%。
3.5水泥基灌浆材料锚固地脚螺栓时，应符合以下要求：
将拌和好的水泥基灌浆材料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣 。灌浆结束后不得调整螺栓。
灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
灌浆过程中发现表面有泌水现象，应布撒水泥基灌浆材料干料，吸干水分。
四、设备二次灌浆
4.1设备二次灌浆前，应根据实际情况选择相应的灌浆方式。
4.2施工准备：
清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂务。灌浆前24h，设备基础表面应充分润湿。灌浆前1h，应吸干积水。
按灌浆施工图支设模板，模板不得漏浆。
模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm。
灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
4.3水泥基灌浆材料的配制应按本规程规定进行。
4.4较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
4.5用高位漏斗法灌浆，宜从设备底座中央开始灌浆。
4.6水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应符合下列要求：
水泥基灌浆材料进行二次灌浆时，应从一侧灌浆，直至另一侧溢出为止，不得从四侧同时进行灌浆。
灌浆开始后，必须连续进行，不能间断，并尽可能缩短灌浆时间。
在灌浆过程中严禁振捣，必要时可用竹板条进行拉动导流。
每次灌浆层厚度不宜超过100mm。
有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑，24h后可再进行二次灌浆。
设备基础灌浆完毕后，要剔除的部分应在灌浆层终凝前进行处理。
不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未硬化的灌浆层，停机时间应符合拆模时间的规定。
五、养护
5.1灌浆完毕后，应立即喷洒养护剂或覆盖塑料薄膜，并加盖草袋或岩棉被。
5.2冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》的有关规定。
5.3水泥基灌浆材料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见下表。
