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  由于自流平施工有不可逆性所以现场勘查及前期准备尤为重要，现场勘查主要勘查现场的基层情况，主要包括基层强度、原基层上是否有油渍、胶痕、油漆层、瓷砖层等，基层平整度，水源、电源、通风情况。

    现场勘查

1.基层强度要密实，不可有松软起砂起壳等情况，如有此类情况要剔除起壳部分。清除松软部分、油渍、胶痕、油漆层及瓷砖层，加固起砂地面；

    2.测量基层标高是否满足施工作业的最低不少于4mm的要求并精确计算用料量及施工分仓大小；

    3.需要确认好水源、电源情况，由于需要连续施工要保证不可在施工过程中停水停电，要关闭遮堵通风部位，以避免施工后自流平失水过快所产生的开裂、起砂及强度下降等现象。

    4.用激光水平仪测量施工现场的高度差，确定地面高低位置，并作出标记，如有超过标高处，或增加施工平均厚度，或进行磨削去除。根据所测量的每处厚度设计好分仓部位，并精确计算出分仓所需的材料用量（1.6-1.7kg/㎡/mm）要保证分仓的大小、所需的材料、搅料桶数量和一次搅拌出的材料数量相匹配，要保证每仓的施工过程绝不能出现停顿的情况。

    前期准备

    1.界面剂要根据现场基本情况涂刷2-4遍，每遍都要以十字涂刷法保证均匀涂满，两遍间隔时间要以上一遍涂刷彻底干燥、无浮水为准；

    2.由于面层施工需要高度连续的施工作业，为避免上次倒料在失去流动度后与本次倒料混合而产生痕迹，所以面层自流平施工必须分仓进行，分仓的大小以实际施工部位的形状以及可满足倒料的连续衔接性为准。

    验收标准

    1.表面平整无空鼓，允许存在不影响结构性能的龟裂、部分水纹色差以及消泡滚筒留下的布纹印；

    2.平整度误差用3m铝合金靠尺测量±3mm之间。

    施工

    1.水泥自流平施工中上一道工序的规范和质量直接影响下一道工序且大多属于隐蔽工程，每一道工序都会影响到最终地面工程的质量，因此每道工序的独立性和整套系统顺序性不得更改；

    2.室内施工时，因室内通风会造成自流平地面开裂，因此要关闭门窗、封锁现场，施工要求基层和环境清洁、无其他工种干扰，不允许间断或停顿；

    3.基层情况对自流平施工质量影响巨大，平整度、强度、分水率都是反映基层状况的量化数据，在基层检测的基础上通过人工或机械对基层的平整度、强度、空鼓、裂缝等进行修补和处理，此阶段施工投入的时间、设备、人工等在整个自流平施工周期中占较大比重，对整个自流平施工质量起关键作用；

    4.以人工制备浆料时，将称量准备好的拌和用水倒入干净的搅拌桶内，开动电动搅拌器，缓慢加入已精确称量好的自流平材料，持续搅拌3-5mm至均匀无结块为止，精致2-3分钟，使自流平材料充分湿润，排除气泡后再搅拌 2-3分钟使浆料成为均匀的糊状；

    5.以机械制备浆料时，将拌和用水量预先设置好再加入自流平材料，进行机械搅拌，将拌和好的自流平浆料泵送到施工作业面，自流平材料成分较多，在大型工程中建议使用机械搅拌，否则会影响分散效果，搅拌时加水量应准确，自流平材料发生反应所需的水量比例是固定的，过多或过少的水都会降低材料的主要性能；

    6.采用消泡滚筒放气时，需注意消泡滚筒的钉长与摊铺厚度的适应性，消泡滚筒主要用于辅助浆料流动并减少拌料和摊铺过程中所产生的气泡及接茬，操作人员需穿钉鞋作业；

    7.养护期需避免强风气流，温度不宜过高，当温度或其它条件不同于正常施工环境时，需视情况调整养护时间；

    8.水泥基自流平在未达到规定龄期前，虽可站人，但易被污染且具有一定的柔性，不耐刻画，需进行成品保护；

    9.成品保护期间，已做好的自流平地面上不可堆放垃圾、杂物、涂料及施工机械，避免造成污染，不可用钝器、锐器击打或刻画自流平地面，不可在自流平地面上行走。