| cgm高强无收缩灌浆料介绍(二) | |||
第五章 设备二次灌浆
第十七条 设备二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。
第十八条 施工准备 18.1、清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面充分湿润。灌浆前1小时，应吸干积水。 18.2、按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等勾缝，达到全体模板不漏水的程度。 18.3、模板与设备底座四周的水平距离应大于200mm，以利灌浆施工。 18.4、模板顶部标高应高出设备底座上表面50m 18.5、灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。
第十九条 cgm高强无收缩灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录d的要求。
第二十条 cgm高强无收缩灌浆料的配制应按本施工技术方法第13条规定进行。
第二十一条 较长设备或轨道基础的灌浆，应采用分段施工。每段长度以10m为宜。
第二十二条 用高位漏斗法灌浆，以设备底座中央或一侧开始灌浆。 22.1、cgm高强无收缩灌浆料二次灌浆时，应从一侧灌浆，至另一侧溢出为止。不得从四侧同时进行灌浆。 22.2、灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间。 22.3、在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用竹板条进行拉动导流。 22.4、当灌浆层厚度超过300时，应分两次灌浆。但第二次灌浆层厚度不宜超过100mm，且应在第一次灌浆后8~10小时之间进行。 22.5、有剪力坑的设备基础，应先灌剪力坑。24小时后可再进行二次灌浆。 22.6、设备基础灌浆完毕后，应在灌浆层终凝前沿设备基础边缘向外切450斜角见图—1。 22.7、不得将正在运转的机器的震动传给准备灌浆的设备基础，如出现上述情况，在二次灌浆时应停机，以避免损坏未给硬的灌浆层。停机时间应符合本施工技术方法表3中拆模时间的规定。
第六章 混凝土结构加固和改造
第二十三条 cgm高强无收缩灌浆料栽埋钢筋，其钢筋类别、钻孔直径及深度应符合下列要求。 23.1、应采用ⅱ、ⅲ级钢。 23.2、钻孔直径应符合本施工技术方法表2的要求，钢筋直径不大于12mm时，孔壁距离不应小于5mm时。 23.3、钢筋直径不大于25mm时，栽埋钢筋的锚固长度应大于15倍的钢筋直径。 23.4、施工准备应符合本施工技术方法第17条的有关规定。
第二十四条 cgm高强无收缩灌浆料的拌和用水量应比推荐用水量减少1%~3%。具体加水量应视现场要求而定。拌和方法应符合本施工技术方法第13条的有关规定。
第二十五条 cgm高强无收缩灌浆料栽埋钢筋，应先将拌和料灌入孔中，再插入钢筋，调整位置及标高，并予以固定。
第二十六条 cgm高强无收缩灌浆料加固梁、板、柱时混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》（cecs25）的要求。
第二十七条 cgm高强无收缩灌浆料加固混凝土结构时，应符合下列要求。 27.1、将拌和好的灌浆材料灌入已支设好的模板中。 27.2、灌浆过程中严禁振捣。脱模前避免振动影响。 27.3、拆模时间应符合本施工技术方法表3的规定。
第二十八条 用cgm高强无收缩灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求。 28.1、将孔洞周围已松动的混凝土剔除。 28.2、材料的配制应符合本施工方法第31条的规定。 28.3、施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定。 28.4、施工方法应符合本施工技术方法第32条的有关规定。
第七章 养护
第二十九条 灌浆完毕后，应立即加盖湿草袋或岩棉被，并保持湿润。
第三十条 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（gb50204）的有关规定。
第三十一条 cgm高强无收缩灌浆料达到拆模时间后，可进行设备安装，具体时间可参见表3。
第三十二条 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕4小时后（如气温高于30℃，应在灌浆完毕2小时后），即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。
第三十三条 不得将正在运转的机器的震动传给设备基础上，在二次灌浆后应停机24~36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
第八章 施工验收
第三十四条 施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》（gb50204）的有关规定执行。 |
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