| 灌浆料二次灌浆规范 | |||
第一章 总 则 第1条 为了正确使用cgm高强无收缩灌浆料，确保工程质量，提高工效和加快进度，特制定本施工技术方法。 第2条 cgm高强无收缩灌浆料的施工不仅应符合本施工技术方法的规定，尚应符合现行《混凝土结构工程施工及验收规范》(gb50204)、《混凝土结构设计规范》(gbj10)、《混凝土结构加固技术规范》（cecs25）及《水泥基灌浆材料施工技术规程》（yb/t9261-98）中的有关规定。
第二章 名词、术语 第3条 cgm高强无收缩灌浆料，是以高强度材料作为骨料，以水泥作为结合剂，辅以高流态、微膨胀、防离析等物质配制而成。在施工现场加入一定量的水，搅拌均匀后即可使用。以下简称cgm灌浆料 第4条 自重法，是在cgm灌浆料施工中，利用该材料流动性好的特点，在灌浆范围内自由流动，满足灌浆要求的方法。 第5条 高位漏斗法，是在cgm灌浆料施工中，仅靠其流动性不能满足要求时，利用提高灌浆的位能差，满足灌浆要求的方法。 第6条 压力灌浆法，是在cgm灌浆料施工中，采用灌浆增压设备，满足灌浆要求的方法。
第三章 cgm灌浆料的适用范围 第7条 cgm灌浆料适用范围（见【表1】） 型号 适用范围 最低施工温度 cgm-1（普通型） 地脚螺栓锚固、栽埋钢筋，灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10℃ cgm-1（加固型） 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。有抗油要求的设备基础二次灌浆。 -10℃ cgm-2（普通型） 灌浆层厚度30mm<δ<150mm的设备基础二次灌浆。 5℃ cgm-2（加固型） 灌浆层厚度≥150mm的设备基础二次灌浆。建筑物的梁、板、柱、基础和地坪的补强加固（修补厚度≥40mm）。 5℃ cgm-4（超流态） 灌浆层厚度在2mm<δ<30mm的设备基础及钢结构柱脚板二次灌浆；混凝土梁柱加固角钢与混凝土之间缝隙灌浆。 -5℃ 第8条 cgm灌浆料的施工应在规定的温度范围施工。否则，应采取相应措施。
第四章 施工前的准备 第9条 cgm灌浆料施工前应准备： 1． 机械搅拌：混凝土搅拌机或砂浆搅拌机； 2． 人工搅拌：搅拌槽及铁铲若干； 3． 水桶若干； 4． 台秤若干； 5． 高位漏斗、灌浆管及管接头； 6． 流槽； 7． 灌浆助推器（尺寸可视现场情况而定） 8．模板(钢模、木模)； 9．草袋、岩棉被等； 10．棉纱； 11．胶带 第10条 cgm灌浆料的验收应符合【表2】、【表3】的规定。 cgm灌浆料的常规物理性能 型号 抗压强度（mpa) 竖向膨胀率（%） 流动度（mm) 坍落度（mm) 1天 3天 28天 cgm-1（普通型） ≥30～50 ≥45～60 ≥65～85 ≥0.02 ≥300 / cgm-1（加固型） ≥30～50 ≥45～55 ≥65～85 ≥0.02 / ≥270 cgm-2（普通型） ≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 ≥270 / cgm-2（加固型） ≥22～27 ≥38～45 ≥55～65 ≥0.02 / ≥270 cgm-4（超流态） ≥18～25 ≥32～38 ≥45～55 ≥0.02 ≥ 350 / 【表2】 cgm-1灌浆料对钢筋的锚固强度 钢筋直径 (kn) 设计拉力 d （mm） 标准拉力 （kn） 极限拉力 （kn） 埋设深度≥15d，24小时后的抗拉力 （kn) 10 24 26 40 ≥40 12 35 38 58 ≥58 14 48 52 78 ≥78 16 62 67 102 ≥102 18 79 85 130 ≥130 20 97 105 160 ≥160 22 118 127 194 ≥194 25 152 164 250 ≥250 28 178 206 302 ≥302 32 233 269 394 ≥394 36 295 341 499 ≥499 40 364 421 615 ≥615 【表3】 说明： ⅱ级钢筋 钢筋直径d：10～25 fy=310n/mm2 ；fyk=335 n/mm2 ；fs=510 n/mm2； 钢筋直径d：28～40 fy=290n/mm2 ；fyk=335 n/mm2 ；fs=490 n/mm2 第11条 cgm灌浆料的验收以实验室检验为标准，检验项目应包括流动度或坍落度、竖向膨胀率、抗压强度。检验方法除执行现行的有关规定外，尚应符合附录a的有关规定。
第五章 cgm灌浆料的配制 第12条 cgm灌浆料的配制 1． cgm灌浆料拌和时，加水量应按随货提供的产品合格证上的推荐用水量加入，搅拌均匀即可使用。对于地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，用水量可根据工程实际情况适当减少。拌和用水应采用饮用水，使用其它水源时，应符合现行《混凝土拌和用水标准》(jgj63)的规定。 2． cgm灌浆料的拌和可采用机械搅拌或人工搅拌。推荐采用机械搅拌方式，搅拌时间一般为1～2分钟（严禁使用手电钻式搅拌器）。采用人工搅拌时，应先加入2/3的用水量拌和2分钟，其后加入剩余水量搅拌至均匀。 3． 搅拌地点应尽量靠近灌浆施工地点，距离不宜过长。 4． 每次搅拌量应视使用量多少而定，以保证40分钟以内将料用完。 5． 冬季施工时，cgm灌浆料及拌和水应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定。 6．现场使用时，严禁在cgm灌浆料中掺入任何外加剂、外掺料。
第六章 地脚螺栓锚固及钢筋栽埋 第13条 地脚螺栓常用形式见 第14条 钻孔或预留孔，根据螺栓直径应符合【表4】的要求。 螺栓直径(mm) 螺栓表面至孔壁的距离(mm) 10～14 ≥8 16～22 ≥15 24～42 ≥20 48～64 ≥30 76～100 ≥40 >100 ≥50 【表4】 第15条 螺栓锚固及栽埋钢筋的埋设深度应满足设计规范的要求。螺栓形式推荐埋设深度：≥15d (d:螺栓直径) 第16条 施工准备 1．采用cgm灌浆料进行地脚螺栓锚固和栽埋钢筋，其工艺应符合附录b的要求。 2． 地脚螺栓成孔时，基础混凝土强度不得小于20mpa，螺栓孔的水平偏差不得大于2mm,垂直度偏差不得大于1％。 3． 地脚螺栓的油污和铁锈必须清除干净。 4． 成孔后，应除去孔内杂物、检测孔的深度，并用水充分湿润孔壁。灌浆前应清除孔内积水。 5． 螺栓插入后应校正其水平位置及顶部的高度，并予以固定。 第17条 cgm灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。 第18条 cgm灌浆料锚固地脚螺栓时，应符合下列要求。 1． 将拌和好的cgm灌浆料灌入螺栓孔中，灌浆过程中严禁震捣、插捣。灌浆结束后不得调整螺栓。 2． 灌浆施工不易直接灌入时，宜采用流槽辅助施工。
第七章 设备基础二次灌浆 第19条 cgm灌浆料二次灌浆，其工艺应符合附录c的要求。 第20条 设备基础二次灌浆前，应根据实际情况按本规程第2章的规定选择相应的灌浆方式。 第21条 施工准备 1．设备基础表面应进行凿毛处理。清扫设备基础表面，不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物。灌浆前24小时，设备基础表面应充分湿润。灌浆前1小时，清除积水； 2．按灌浆施工图支设模板。模板与基础、模板与模板间的接缝处用水泥浆、胶带等封缝，达到整体模板不漏水的程度； 3．模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右，以利于灌浆施工； 4．模板顶部标高应高出设备底座上表面50mm； 5．灌浆中如出现跑浆现象，应及时处理。 第22条 cgm灌浆料的配制应按本施工技术方法第12条规定进行。 第23条 较长设备或轨道基础的灌浆2，应采用分段施工。即采用跳仓法施工。 第24条 用高位漏斗法灌浆，从设备底座中央或一侧开始灌浆。 第25条 cgm灌浆料进行二次灌浆时，应符合下列要求： 1． cgm灌浆料二次灌浆时，应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆，直至从另一侧溢出为止，以利于灌浆过程中的排气。不得从四侧同时进行灌浆； 2． 灌浆开始后，必须连续进行，不能间断。并尽可能缩短灌浆时间； 3． 在灌浆过程中严禁振捣。必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动cgm灌浆料，严禁从灌浆层的中、上部推动，以确保灌浆层的匀质性； 4．设备基础灌浆完毕后，应在灌浆后3～6小时沿设备边缘向外切45℃斜角，以防止自由端产生裂缝。如无法进行切边处理，应在灌浆后3～6小时用抹刀将灌浆层表面压光。 第26条 当灌浆层厚度超过150mm时，应采用cgm灌浆料（加固型）。 第27条 当设备基础灌浆量较大时，cgm灌浆料（加固型）的搅拌应采用机械搅拌方式，以保证灌浆施工。
第八章 混凝土结构加固和修补 第28条 混凝土梁、板、柱的加固应采用cgm灌浆料（加固型），混凝土梁、板、柱应符合《混凝土结构加固技术规范》(cecs25)的要求。 第29条 cgm灌浆料（加固型）配制，应符合本施工技术方法第12条的有关规定。 第30条 cgm灌浆料（加固型）加固混凝土结构时，应符合下列要求： 1．将拌和好的cgm灌浆料灌入已支设好的模板中； 2．灌浆过程中允许适当振捣或适当敲击模板； 3．拆模时间应符合本施工技术方法表5的规定。 第31条 用cgm灌浆料进行混凝土孔洞修补时，其孔洞的处理、施工准备及施工方法应符合下列要求： 1．将孔洞周围已松动的混凝土剔除； 2．材料的配制应符合本施工技术方法第12条的规定； 3．施工准备应符合本施工技术方法第21条的有关规定； 4．施工方法应符合本施工技术方法第30条的有关规定。
第九章 养 护 第32条 灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草袋或岩棉被。并保持湿润。 第33条 冬季施工时，养护措施还应符合现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定。 第34条 cgm灌浆料达到拆模时间后,可进行设备安装，具体时间可参见【表5】。 日最低气温(℃) 拆模时间(h) 养护时间(d) －10 ～ 0 96 14 0 ～ 5 72 10 5 ～ 15 48 7 ≥ 15 24 7 【表5】 第35条 在设备基础灌浆完毕后，如有要剔除部分，可在灌浆完毕3～6小时后，即灌浆层硬化前用抹刀或铁锹等工具轻轻铲除。 第36条 不得将正在运转的机器的震动传给设备基础,在二次灌浆后应停机24～36小时，以避免损坏未结硬的灌浆层。
第十章 施工验收 第37条 施工验收应按设计要求及现行《钢筋混凝土工程施工及验收规范》(gb50204)的有关规定执行。 附录a 检验内容及方法 根据本施工技术方法第12条规定检验项目应包括流动度、竖向膨胀率、抗压强度。试验方法应符合下列规定。 a．0．1 实验室的温度和湿度应符合现行《水泥胶砂强度试验方法》(gb177)中第3章的有关规定。 a．0．2 灌浆料流动度及强度检验方法 a．流动度的检验应按现行《混凝土外加剂匀质性试验方法》(gb8077)中第11章的有关规定执行，但对11.3.1条第1款修改为搅拌35秒。对11.3.1条第3款修改为一次将料装入试模并取消用捣棒插捣。对11.3.1.4修改为取消跳动30次。对11.3.1条第6款～11.3.4条第4款仅保留11.3.4条第3款； b．抗压强度的检验应执行现行《水泥胶砂强度试验方法》(gb177)中的有关规定，但取消4.2及4.3条。对4.4条修改为搅拌35秒。对4.5条修改为取消振动成型，将材料灌入试模。对6.1条将7天龄期修改为1天龄期，强度试验应在1d±1h内进行。采用其它类型试模时试验数值比40mm×40mm×160mm试模的大约低10％～30％。具体数值参见附录a表a.0.4。 a．0．3 加固型灌浆料坍落度及强度检验方法 a．坍落度检验：坍落度试验依据gbj80规定的方法进行检验； b．强度检验：强度检验应依据gbj81规定的方法进行检验。 a．0．4 竖向膨胀率的检验应执行现行《混凝土外加剂应用技术规范》(gbj119)中附录三第二节的有关规定，但对第二节第1款中振动成型修改为将材料灌入试模。取消第二节第4款的内容。 |
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