| 如何防止灌浆料表面“起粉” | |||
灌浆料施工一定不要振捣，如果振捣会使振捣将灌浆料中密度较小的掺和料或混合材振到了灌浆料的表面，就会引起灌浆料的泌水，使灌浆料表面的水灰比增大；当灌浆料表层的水泥尚未硬化就洒水养护或表面受到雨水的冲刷时，亦会造成灌浆料表面的水灰比增大。此外，在灌浆料的施工与养护过程中，太阳暴晒或天气非常干燥的时 候，表面水分的蒸发大于灌浆料的泌水速度，将导致表层水分大量挥发，表层水泥得不到充分的水化，建立不起足够的表面强度而产生“起粉”现象。因此，施工与养护方法应根据不同的气候条件、不同强度等级的灌浆料和不同品种的水泥而及时调整，保证灌浆料在施工后至建立起足够的强度之前有充分的湿养护而又不出现严重的泌水。
要避免灌浆料表面出现“起粉”现象，首先灌浆料本身要具有较好的保水性，防止严重的泌水导致灌浆料表层水灰比过大。从配合比及组成材料的选择出发，要注意控制水灰比不宜过大、外加剂不要过掺，以及凝结时间要适宜。砂、石集料要符合国家质量要求，尤其要注意砂中0.315mm以下的颗粒含量。水泥的凝结时间不易过长，比表面积不宜过小，颗粒级配不宜过分集中；其次，施工过程要防止振捣；再次，施工后要注意及时养护， 既要防止灌浆料表面硬化之前被雨水冲刷造成灌浆料表面水灰比过大，又要防止灌浆料中的水分在表层建立起强度之前散失，尤其是掺有粉煤灰或矿渣的混凝土，由于其早期强度较低，表层没有足够多的水化产物来封堵表层大的毛细孔，若不注意早期充分的湿养护，灌浆料表层水分散失较快较多，表层水泥得不到充分的水化，亦会导致表层灌浆料强度偏低，结构松散。通常，在灌浆料接近终凝时，要对灌浆料进行二次抹面（或压面），使混凝土表层结构更加致密。
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